1. Eliminación de procesamiento innecesario: Esta es una de las principales etapas de eliminar los desperdicios. Esto implica la eliminación del procesamiento extra, como Mezclado, clasificación, embalaje, etc., para obtener el producto final.
2. Eliminación de tiempo de espera: Esto implica reducir el tiempo que los productos pasan en cada etapa del proceso. Esto ayuda a aumentar la cantidad de productos terminados en períodos de tiempo más reducidos, reduciendo los tiempos muertos.
3. Eliminación de desperdicios de materiales: También conocido como el segundo principio de Lean Manufacturing, consistente en reducir los desperdicios de materia prima. Esto se logra a través de la optimización de los materiales utilizados, reduciendo los residuos y subproductos.
4. Aprovechamiento de la información: Mejorar las comunicaciones entre las áreas de producción y los proveedores. Esto ayuda a reducir los tiempos de espera, la acumulación de tensiones en la cadena de suministro, la duplicación de información y los residuos de información.
5. Reducción de tiempos de entrega: Esto se logra a través de la integración de tecnologías avanzadas, como la planificación de rutas, periodificación, optimización de recursos, y el monitoreo de los procesos. Esto ayuda a minimizar el tiempo de entrega y mejorar la calidad de los productos.
6. Procesos ágiles: Esto implica un enfo
8 Desperdicios De Lean Manufacturing Ejemplos